液壓缸是液壓傳動系統(tǒng)中的執(zhí)行元件。運行過程中經常會出現(xiàn)各種故障。本文分享液壓缸緩沖裝置故障、外泄露的原因及解決方法。

1. 緩沖作用過度。

原因：

（1）緩沖調節(jié)閥的節(jié)流口開口過小。

（2）緩沖柱塞“別勁”（如柱塞頭與緩沖環(huán)間隙太小，活塞傾斜或偏心）。

（3）在柱塞頭與緩沖環(huán)之間有臟物。

（4）固定式緩沖裝置柱塞頭與襯套之間間隙太小。

解決辦法：

（1）將節(jié)流口調節(jié)到合適位置并緊固。

（2）拆開清洗適當加大間隙，不合格的零件應更換。

（3）修去毛刺和清洗干凈。

（4）適當加大間隙。

2. 緩沖作用失靈。

原因：

（1）緩沖調節(jié)閥處于全開狀態(tài)。

（2）慣性能量過大。

（3）緩沖調節(jié)閥不能調節(jié)。

（4）單向閥處于全開狀態(tài)或單向閥閥座封閉不嚴。

（5）活塞上密封件破損，當緩沖腔壓力升高時，工作液體從此腔向工作壓力一側倒流，故活塞不減速。

（6）柱塞頭或襯套內表面上有傷痕。

（7）鑲在缸蓋上的緩沖環(huán)脫落。

（8）緩沖柱塞錐面長度和角度不適宜。

解決辦法：

（1）調節(jié)到合適位置并緊固。

（2）應設計合適的緩沖機構。

（3）修復或更換。

（4）檢查尺寸，更換錐閥芯或鋼球，更換彈簧，并配研修復。

（5）更換密封件。

（6）修復或更換。

（7）更換新緩沖環(huán)。

（8）修正。

3. 緩沖行程段出現(xiàn)“爬行”。

原因：

（1）加工不良，如缸蓋，活塞端面的垂直度不合要求，在全長上活塞與缸筒間隙不勻，缸蓋與缸筒不同心。缸筒內徑與缸蓋中心線偏差大，活塞與螺帽端面垂直度不合要求造成活塞桿撓曲等。

（2）裝配不良，如緩沖柱塞與緩沖環(huán)相配合的孔有偏心或傾斜等。

解決辦法：

（1）對每個零件均仔細檢查，不合格的零件不準使用。

（2）重新裝配確保質量。

1. 裝配不良。

原因：

（1）液壓缸裝配時端蓋裝偏，活塞桿與缸筒不同心，使活塞桿伸出困難，加速密封件磨損。

（2）液壓缸與工作臺導軌面平行度差，使活塞伸出困難，加速密封件磨損。

（3）密封件安裝差錯，如密封件劃傷、切斷，密封唇裝反，唇口破損或軸倒角尺寸不對，密封件裝錯或漏裝。

（4）密封壓蓋未裝好。

     ①壓蓋安裝有偏差。

     ②緊固螺釘受力不勻。

     ③緊固螺釘過長，使壓蓋不能壓緊。

解決辦法：

（1）拆開檢查，重新裝配。

（2）拆開檢查，重新安裝，并更換密封件。

（3）更換并重新安裝密封件。

（4）重新安裝，擰緊螺釘，使其受力均勻；按螺孔深度合理選配螺釘長度。

2. 密封件質量問題。

原因：

（1）保管期太長，密封件自然老化失效。

（2）保管不良，變形或損壞。

（3）膠料性能差，不耐油或膠料與油液相容性差。

（4）制品質量差，尺寸不對，公差不符合要求。

解決辦法：

更換。

3. 活塞桿和溝槽加工質量差。

原因：

（1）活塞桿表面粗糙，活塞桿頭部倒角不符合要求或未倒角。

（2）溝槽尺寸及精度不符合要求。

    ①設計圖紙有錯誤。

    ②溝槽尺寸加工不符合標準。

    ③溝槽精度差，毛刺多。

解決辦法：

（1）表面粗糙度應為Ra0.2μm，并按要求倒角。

（2）①按有關標準設計溝槽。

        ②檢查尺寸，并修正到要求尺寸。

        ③修正并去毛刺。

4. 油的粘度過低。

原因：

（1）用錯了油品。

（2）油液中滲有其它牌號的油液。

解決辦法：

更換適宜的油液。

5. 油溫過高。

原因：

（1）液壓缸進油口阻力太大。

（2）周圍環(huán)境溫度太高。

（3）泵或冷卻器等有故障。

解決辦法：

（1）檢查進油口是否暢通。

（2）采取隔熱措施。

（3）檢查原因并排除。

6. 高頻振動。

原因：

（1）緊固螺釘松動。

（2）管接頭松動。

（3）安裝位置產生***。

解決辦法：

（1）應定期緊固螺釘。

（2）應定期緊固接頭。

（3）應定期緊固安裝螺釘。

7. 活塞桿拉傷。

原因：

（1）防塵圈老化、失效侵入砂粒切屑等臟物。

（2）導向套與活塞桿之間的配合太緊，使***表面產生過熱，造成活塞桿表面鉻層脫落而拉傷。

解決辦法：

（1）清洗更換防塵圈，修復活塞桿表面拉傷處。

（2）檢查清洗，用刮***修刮導向套內徑，達到配合間隙。